Tube PE100 Ø025 6m PN16-20 SDR9 NF bande bleue

Info technique ● Couronnes : Ø 20 au Ø 75 en conditionnement 25, 50 ou 100 ml selon Ø ● Barres : en conditionnement 6, 12 ml, 18 ml ● Tourets : Ø 40 au Ø 180 en conditionnement selon Ø et SDR/PN ● Conditionnement touret PE100 PN16 : Ø 63 PE100 PN 16 SDR11 : 600 ml Ø 75 PE100 PN 16 SDR11 : 850 ml Ø 90 PE100 PN 16 SDR11 : 500 ml Ø 110 PE100 PN 16 SDR11 : 350 ml Ø 125 PE100 PN 16 SDR11 : 260 ml Ø 160 PE100 PN 16 SDR11 : 480 ml Ø 180 PE100 PN 16 SDR11 : 300 ml

Info chantier ● Respecter les modalités de mise en oeuvre des fabricants de tube et de raccords - les liens seront coupés couche par couche au fur et à mesure du déroulage, - le fond de la fouille doit être propre, sans pierre ou point dur. Mettre en place le tube PE100 sur un lit de sable d’une épaisseur d’au moins 10 cm (ne pas utiliser de matériaux concassés), - réaliser des ondulations pour compenser le retrait et la dilatation (pour une variation de température de 20°C, la variation de longueur est de 40 cm pour 100 mètres) ● Les tubes PEHD disposent d'un marquage métrique permettant de connaitre la longueur restante ● Equipements de pose pour les raccords mécaniques : - clés spécifiques et/ou dynamométriques, - grattoir adapté ● Equipements de pose pour les raccords électrosoudables : - positionneur - redresseur, - grattoir rotatif, chanfreineur et ébavureur adaptés, - solvant dégraissant spécial PEHD sous forme de lingettes prêtes à l’emploi, ou en bidon + lingette/chiffon propre, blanc et non pelucheux, - désovalisateur, - automate de soudage et groupe électrogène adapté ● Equipements de pose pour le soudage bout à bout : - machine à souder par polyfusion, groupe électrogène et accessoires ● Procédure type de soudure, respecter les consignes suivante : - coupe d’équerre avec coupe tube, - grattage avec un outil rotatif (et finition manuelle si nécessaire), - pour le soudage : grattage, solvant dégraissant, maintien des tubes en alignement jusqu’au refroidissement (utiliser un positionneur - redresseur) ● Essai de pression : Le polyéthylène flue sous contrainte : il se déforme, puis se stabilise. Lors de l’essai, le fluage entraîne une chute de la pression qu’il convient de compenser. La procédure est la suivante : - tester des tronçons de longueur inférieure à 500m , - appliquer une pression d’épreuve égale à la pression maximale de service de la conduite, et au moins égale à 600 kPa (6 bars), et la maintenir 30 minutes en pompant pour l’ajuster , - ramener la pression à 300 kPa (3 bars) à l’aide de la vanne de purge. Fermer la vanne pour isoler le tronçon à essayer. - enregistrer ou noter les valeurs de la pression aux temps suivants : entre 0 et 10 minutes : 1 lecture toutes les 2 minutes (5 mesures) entre10 et 30 minutes : 1 lecture toutes les 5 minutes (4 mesures) entre 30 et 90 minutes : 1 lecture toutes les 10 minutes (6 mesures) Les valeurs successives doivent être croissantes puis éventuellement stables, par suite de la réponse viscoélastique du polyéthylène. On obtient normalement une bonne indication en 90 minutes. Remarque : Le fluage dépend de la température. En tranchée ouverte, sur réseau fermé, la pression peut varier lorsque la température du tube est modifiée par l’ensoleillement.

● Attestation de conformité sanitaire ● Certification : Tube certifié à la Marque NF114 – Codes UP, WN et MP – Certificat ACS ● Norme : NF EN 12 201 et Règlement de la Marque NF114 – Groupe 2