Tube PE100-RC 9010®RCPLUS Ø025 6m PN20 SDR9 noir 10%bleu

Info technique
● Couronnes : en conditionnement standard de 100ml ou 50ml selon Ø/SDR (autre sur demande)
● Barres : en conditionnement 6, 12, 13.40 ou 20ml (autre sur demande)
● Touret ou couronne grande dimension du Ø 25 au Ø 180 selon SDR/PN (nous consulter)

Info chantier
● Option :
- location ou vente de remorque de déroulage spéciale couronne
● Tube très résistant au poinçonnement et à la fissuration lente avec témoin visuel de sécurité (10% de l'épaisseur du tube). La couche colorée fait partie intégrante de l’épaisseur standard du 90 10® RCplus .
● Respecter les modalités de mise en oeuvre des fabricants de tube et de raccords

- les liens seront coupés couche par couche au fur et à mesure du déroulage
- le fond de la fouille doit être propre, sans pierre ou point dur. Mettre en place le tube sur un lit de sable d’une épaisseur d’au moins 10 cm (ne pas utiliser de matériaux concassés)
- réaliser des ondulations pour compenser le retrait et la dilatation (pour une variation de température de 20°C,la variation de longueur est de 40 cm pour 100 mètres)
● Les tubes PEHD disposent d'un marquage métrique permettant de connaitre la longueur restante
● Equipements de pose pour les raccords mécaniques :
- clés spécifiques et/ou dynamométriques,
- grattoir adapté
● Equipements de pose pour les raccords électrosoudables :
- positionneur - redresseur,
- grattoir rotatif
- solvant dégraissant sous forme de lingettes prêtes à l’emploi,
- désovalisateur,
- automate de soudage et groupe électrogène.
● Equipements de pose pour le soudage bout à bout :
- machines et accessoires.
● Procédure type de soudure, respecter les consignes suivante :
- coupe d’équerre avec coupe tube
- grattage avec un outil rotatif
- pour le soudage : grattage, solvant dégraissant, maintien des tubes en alignement jusqu’au refroidissement (utiliser
un positionneur - redresseur)

● Essai de pression :
Le polyéthylène flue sous contrainte : il se déforme, puis se stabilise. Lors de l’essai, le fluage entraîne une chute de la pression qu’il convient de compenser.
La procédure est la suivante :
- tester des tronçons de longueur inférieure à 500m ,
- appliquer une pression d’épreuve égale à la pression maximale de service de la conduite, et au moins égale à 600 kPa (6 bars), et la maintenir 30 minutes en pompant pour l’ajuster ,
- ramener la pression à 300 kPa (3 bars) à l’aide de la vanne de purge. Fermer la vanne pour isoler le tronçon à essayer.
- enregistrer ou noter les valeurs de la pression aux temps suivants :
entre 0 et 10 minutes : 1 lecture toutes les 2 minutes (5 mesures)
entre10 et 30 minutes : 1 lecture toutes les 5 minutes (4 mesures)
entre 30 et 90 minutes : 1 lecture toutes les 10 minutes (6 mesures)
Les valeurs successives doivent être croissantes puis éventuellement stables, par suite de la réponse viscoélastique du polyéthylène. On obtient normalement une bonne indication en 90 minutes.

Remarque : Le fluage dépend de la température. En tranchée ouverte, sur réseau fermé, la pression peut varier lorsque la température du tube est modifiée par l’ensoleillement.

● Diminution des coûts globaux, grâce à la réutilisation des matériaux extraits, comparé à une pose avec enrobage de sable
● Préservation des ressources, moindre flux de transport de matériaux, et y compris d’évacuation en décharge
● Gain de temps à l’avancement et moindres émissions CO2

Certifications et normes :
● Attestation de Conformité Sanitaire
● DIN 8074/75
● NF EN 12201
● DVGW GW 335-A2
● Certifié produit fini PE 100-RC PAS 1075 Type 2 par le TÜV SÜD