Tuyaux PEHD

Il existe différents groupes de classification du polyéthylène :

• PEHD noir à bande(s) jaune(s) ou code couleur jaune/orange (10% ou intégral ) pour les applications dans les réseaux de distribution du Gaz – Norme EN 1555 (dénommé GR1 selon la Marque de Qualité NF 114)
• PEHD noir à bande(s) bleu(es) ou code couleur bleu (10% ou intégral ) pour les applications d’adduction et de distribution d’eau potable – Norme EN 12201 (dénommé GR2 selon la Marque de Qualité NF 114)
• PE noir pour les applications irrigation – (dénommé GR3 selon la Marque de Qualité NF 114)
  PEHD noir à bandes(s) marron(s) ou code  couleur marron (10% ou intégral ) pour les applications d’assainissement sous pression ou gravitaire – Norme EN 12201 (dénommé GR4 selon la Marque de Qualité NF 114)
• PEHD tout noir pour les applications d’eaux non potables, industrielles ou réseau incendie – Norme EN 12201 (dénommé GR4 selon la Marque de Qualité NF 114)
• PE noir à bande(s) rouge (s) ou code  couleur rouge (10% ou intégral ) pour applications confinement de transport d’électricité (dénommé GR5 selon la Marque de Qualité NF 114)

Le polyéthylène couvre les plages de pression de 6,3 bar jusqu’à 25 bar de pression.

Les conditionnements des tuyaux polyéthylène

Ces tubes se présentent sous 3 types de conditionnements qui sont :

• Les barres en longueur standard 6 mètres, 12 mètres ou longueur supérieure sur demande (ex. 13.40 et 20  mètres)
• Les couronnes en différents diamètres avec des longueurs de 25, 50 ou 100 mètres ou longueur supérieure sur demande. Les diamètres sont généralement de Ø20 mm, Ø25 mm, Ø32 mm, Ø40 mm, Ø50 mm, Ø63 mm, Ø75mm … jusqu’au Ø180mm.
• Les tourets répondent aux besoins en Ø40 mm au Ø180 mm.

Raccordements pour le polyéthylène

Ce polyéthylène peut avoir plusieurs solutions de raccordement :

• Par système emboîtement à joint  (soudage en usine d’une tête avec système de verrouillage)
• Par électrofusion grâce à un raccord électrosoudable composé d’un filament chauffant pour liaisonner par fusion la matière du raccord avec celle du  tube.
• Par polyfusion pour laquelle on chauffe les extrémités de 2 tubes (ou raccords ) que l’on met en contact pendant une durée définie par un cahier des charges très précis. La matière se lie ne formant plus qu’un seul ensemble  monobloc parfaitement fusionné tube-tube ou tube-raccord ou raccord-raccord.

Une nouvelle génération de résine polyéthylène PE 100-RC (Resistance to Crack) vient améliorer les performances du polyéthylène avec une résistance accrue à la propagation lente des fissures. Dans certaines configurations, il est possible de remblayer la canalisation avec les matériaux d’excavation sans enrobage de protection préalable (sable). Pour les réseaux où les contraintes en produits désinfectants sont sensibles (dioxyde de chlore ou chlore à très forte concentration ou température excessive), un polyéthylène spécifique aux propriétés chimiques améliorées a été développé, le PE100 RD. Ces tubes peuvent également avoir différentes options pour la protection et la surveillance de l’intégrité de la canalisation :

• Une couche supérieure de protection mécanique en polyoléfines  (PEplus, PP, PP+Quartz…) pour les configurations de travaux sans tranchée comme le tubage, l’éclatement, le forage dirigé ou en tranchée dans des sols rocheux…
• Des systèmes tricouches (aluminium et couche de protection PEplus) pour les terrains pollués ou fluides à risques pour de la pose en tranchée  ou sans tranchée.
• Le calorifugeage par coquille isolante pour les barres ou gainage isolant pour les couronnes (réalisé en usine ou sur chantier). 

Produits Polyéthylène distribués par Christaud :